根據選別要求、磨礦機的組合情況，一般按磨礦段數分為一段，兩段和多段磨礦流程。

一、一段磨礦流程

一段磨礦流程的優點是，所需分級設備少，投資省；配置簡單；調節方便，磨礦產物不需轉運。缺點是：當給礦粒度范圍很寬時，因合理裝球困難，磨礦機難以有效工作，溢流產物不能很細。

當磨礦細度要求大于0.15mm（即小于0.074mm含量不超過70%）時，可采用一段磨礦流程。對于小型選礦廠，為簡化流程、節省投資，也可采用沉沒式螺旋分級機組成閉路的一段磨礦流程，進行產物粒度要求較細的磨礦.
 

二、兩段磨礦流程

為了獲得細粒級的磨礦最終產物，以及礦石需要進行階段選別的場合，采用兩段磨礦流程。

1.第一段開路的兩段磨礦流程

由于第一段是開路磨礦，因此所需分級面積少，第一段常用棒磨機，給礦粒度可達到20—25mm。流程調節簡單，便于合理裝球，可以得到粗或細粒度的最終產物。但是，第二段磨礦機的容積必須要比第一段的大50—100%，才能保證第一段磨礦機的有效工作，因而使用上受到限制。

2.第一段全閉路的兩段磨礦流程

該類流程適用于兩段選別，磨礦細度為小于0.15mm（70%—80%小于0.074mm）或更細的大、中型選礦廠。

3.第一段局部閉路的兩段磨礦流程

該類流程優點是：調節簡單；在第一段或第二段磨礦可以很好地控制循環負荷；可以避免貴金屬在回路中聚集。缺點是：第一段分級的返砂給入第二段磨礦時，需要坡度較大的溜槽式運輸設備；第二段檢查分級設備不宜處理已脫泥都礦石和少量次生礦泥和結晶礦石。

三、多段磨礦流程

多段磨礦流程一般用于階段磨選流程中。

在處理嵌布粒度不均勻，需要磨的磨得很細(90%以上小于0.074mm)才能得到高品位精礦的磁鐵礦石時，采用三段磨礦、多段細篩和磁性的流程。在處理嵌布很復雜的有色金屬礦石時，為避免有用礦物的大量泥化，先收取局部富集的粗精礦或中礦，然后進行在磨再選，以提高精礦石品位，也采用多段磨礦、多段選別流程。

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