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1.安裝前檢驗要求
(1) 轉筒兩端空心軸橫向中心線距離要符合安裝布置圖紙要求,筒體法蘭面要在一個平面上,并與轉筒縱向中心線垂直,筒體無變形、裂紋、凹陷、漏焊等缺陷。
(2)空心軸一定不得有傷痕、銹跡、凹陷等缺陷。
(3)主軸承內壁包括上蓋、油槽、注回油孔需要清理干凈。
(4)油站冷卻水室在1.0Mpa 水壓試驗下,應嚴密不漏。
(5)檢查大齒輪的齒面應光滑,不得有縮孔、疏松、砂眼、裂紋和損傷現象。
(6)潤滑油站油箱內經檢查應清潔無雜物,并已辦理隱蔽工程簽證。
2.安裝質量標準
(1)兩軸承底盤的縱向軸線應在一條直線上,其偏差≯1.0mm,兩橫向中心線的平行度偏差≯0.5mm。主軸承底盤的安裝水平≯0.20/1000;兩底盤的相對標高偏差≯0.5mm ,且并使進料端高于出料端。
(2)主軸承與軸承底盤四周應均勻接觸,局部間隙≯0.1mm。
(3)主軸瓦的球面與軸承座球面的接觸應良好,轉動靈活。其裝配符合下列規定:
兩配合球面的四周應留有楔形間隙,其深度宜為 25~50mm,邊緣間隙宜為0.2~1.5mm;
接觸面的接觸點數,在每25mm×25mm 面積內不應少于1 個;
裝配主軸承與軸承座時,在軸承的球面上,應均勻的涂上摻有石墨的潤滑油或二硫化鉬潤滑脂。
(4)主軸軸頸與瓦面接觸角為 70°~90°。
(5)兩軸承間距離偏差不大于±1.5mm。
(6)兩軸頸標高偏差不大于 0.5 mm。
(7)兩中空軸的軸肩與主軸承間的軸向間隙應符合設計或設備技術文件的規定;兩中空軸的上母線應在同一水平面上,其相對標高偏差≯1mm,兩中空軸的安裝水平≯0.20/1000;兩中空軸的軸線應在同一直線上,用百分表在主軸承端面上間接測量,其端面跳動允許偏差最大為0.9mm。
(8)裝配齒圈時應按設備技術文件規定進行;齒圈端面與筒體法蘭應貼緊,間隙≯0.15mm;齒圈的徑向跳動,每米節徑≯0.25mm;齒圈的端面跳動,每米節徑≯0.35mm。
(9)空心軸內套與襯板間熱脹間隙>5mm。
(10)傳動軸和電動機軸的同軸度≯φ0.3mm;安裝水平≯1.0/1000,并與磨機的傾斜方向一致;傳動軸軸線與磨機軸線的平行度偏差,每米≯0.15mm。
(11)筒體上大齒輪與相配的小齒輪嚙合,齒側間隙1.06~1.80mm;齒面接觸斑點沿齒高不應小于4.0%,沿齒長不應小于50%,并應趨于齒側面的中部.
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